Никита Малов.

Основатель и управляющий партнёр
аналитической компании ДОВОДАналитика рынков · OSINT

Факты. Решения.
Развитие бизнеса.

Положение о контроле соблюдения технологических процессов специализированной организации

Положение закрепляет, кто в компании проверяет соблюдение технологических процессов, с какой периодичностью, по каким параметрам и как фиксирует результат. Ниже — бланк и образец заполнения для организации, у которой технологический процесс задаёт качество услуги или продукта.

Бланк в WordWord, 11 КБ Образец в WordWord, 12 КБ Образец в PDFPDF, 68 КБ

Проверка актуальности

Проверьте документ перед подписанием

Законы меняются быстрее, чем бланки в интернете: образцы составляют в разное время, и обновить их все не успевает никто. Чтобы документ работал на вас сегодня, мы настроили ИИ для проверки актуальности: он сам возьмёт этот образец, сверит его с действующей редакцией законов и пришлёт, что поправить.

Образец заполнения

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ООО «Спецмонтаж»

А. В. Смирнов

«12» января 2026 г.

Положение о контроле соблюдения технологических процессов

№ 4-ТП

1. Общие положения. 1.1. Настоящее Положение устанавливает порядок контроля соблюдения технологических процессов в ООО «Спецмонтаж» и распространяется на все подразделения, участвующие в выполнении работ по монтажу и наладке инженерных систем. 1.2. Контроль ведут для того, чтобы работы выполнялись по утверждённой технологической документации, а отклонения выявлялись до того, как их увидит заказчик.

2. Объекты контроля. 2.1. Контролю подлежат: входной контроль материалов и комплектующих; соблюдение последовательности и режимов операций; соответствие параметров оборудования значениям технологической карты; ведение исполнительной документации; состояние средств измерений и их поверка.

3. Кто контролирует. 3.1. Ответственный за технологический процесс — начальник производственного участка. Он проверяет операции своего участка ежедневно. 3.2. Служба качества проводит плановые проверки не реже одного раза в месяц по графику, утверждённому главным инженером. 3.3. Главный инженер проводит выборочную проверку не реже одного раза в квартал.

4. Порядок контроля. 4.1. Плановая проверка проводится по чек-листу, в котором перечислены операции и допустимые значения параметров. 4.2. Результат проверки записывают в журнал контроля технологических процессов в день проверки. 4.3. При выявлении отклонения проверяющий оформляет акт с указанием операции, фактического и требуемого значения и останавливает дальнейшие работы до устранения отклонения.

5. Действия при отклонениях. 5.1. Ответственный за процесс устраняет отклонение и письменно сообщает о причине и принятых мерах. 5.2. Повторное отклонение по той же операции разбирают на техническом совещании, по итогам которого корректируют технологическую карту или проводят внеплановый инструктаж исполнителей.

6. Отчётность. 6.1. Служба качества ежемесячно представляет главному инженеру сводку: число проверок, число выявленных отклонений, доля устранённых в срок. 6.2. Журналы контроля и акты хранятся в подразделении не менее трёх лет.

Разработал

Начальник службы качества

____________ / И. С. Орлова /

Согласовал

Главный инженер

____________ / Д. М. Ковалёв /

Зачем специализированной организации положение о контроле

Технологический процесс описывает, как именно выполняется работа: последовательность операций, режимы, допуски, какими инструментами и материалами. Пока соблюдение процесса никто не проверяет, каждый исполнитель делает по-своему, и отклонение всплывает на приёмке у заказчика или в претензии.

Положение превращает контроль из личной привычки мастера в правило компании: называет объекты проверки, ответственных, периодичность и форму записи. С ним можно доказать и себе, и проверяющему, что процесс контролируется, а не существует на бумаге.

Что включить в положение

  • Область действия: какие подразделения и виды работ охватывает контроль.
  • Объекты контроля: операции, параметры, материалы, оборудование, документация, средства измерений.
  • Ответственных: кто ведёт ежедневный контроль, кто плановый, кто выборочный.
  • Периодичность и график проверок.
  • Чек-листы и допустимые значения параметров — по технологическим картам.
  • Форму фиксации: журнал контроля, акт об отклонении.
  • Действия при отклонении: остановка работ, устранение, разбор причины.
  • Отчётность руководству и сроки хранения записей.

Как разработать положение

  1. Опишите процессы. Соберите технологические карты и регламенты, которые уже действуют. Контролировать можно только то, что описано и имеет измеримые параметры.
  2. Выберите объекты контроля. Отметьте операции, где отклонение дороже всего: скрытые работы, режимы оборудования, входной контроль материалов.
  3. Назначьте ответственных. Каждый объект контроля получает одного ответственного. Ежедневный контроль — у мастера участка, плановый — у службы качества.
  4. Составьте чек-листы. По каждой операции — что проверить и какое значение считается допустимым. Чек-лист должен помещаться на один лист.
  5. Опишите реакцию на отклонение. Кто останавливает работы, кто устраняет, кто разбирает причину и в какой срок.
  6. Утвердите и ознакомьте. Утвердите положение приказом руководителя и ознакомьте под подпись всех, кто контролирует и кого контролируют.

Частые ошибки

  • Положение переписывает технологический регламент целиком: контроль утопает в описании процесса и не отвечает, что и как часто проверять.
  • Нет чек-листов и допустимых значений — проверяющий оценивает «на глаз», и результат недоказуем.
  • Один ответственный за всё: ежедневный контроль участка и плановые проверки службы качества смешаны в одну обязанность.
  • Отклонения фиксируют, но не разбирают причину — одна и та же ошибка повторяется из месяца в месяц.
  • Журнал заполняют задним числом перед проверкой — записи расходятся с фактическими датами работ.

Частые вопросы

Обязательно ли такое положение?

Закон не требует положения о контроле технологических процессов от каждой организации. Оно нужно там, где процесс влияет на безопасность, качество или условия договора с заказчиком: тогда положение подтверждает, что контроль организован. Вводить его стоит приказом руководителя как внутренний документ.

Чем положение отличается от технологического регламента?

Регламент описывает, как выполняется процесс. Положение описывает, кто и как проверяет, что процесс выполняется именно так. Первое — инструкция для исполнителя, второе — правило для контролёра.

Как часто проводить проверки?

Периодичность задаёт компания исходя из риска операции. Ежедневный контроль на участке, плановые проверки службы качества раз в месяц и выборочные раз в квартал — рабочий минимум. Частые операции с дорогим браком проверяют чаще.

Что делать, если отклонение выявлено после сдачи работ?

Разбирают причину и фиксируют её в акте: какая операция и какой параметр вышли за допуск, почему контроль не сработал раньше. По итогам корректируют чек-лист или технологическую карту, чтобы следующая проверка ловила это отклонение до сдачи.

Сколько хранить журналы контроля?

Срок устанавливает сама организация в номенклатуре дел. Для технологической документации разумный срок — не меньше трёх лет, чтобы при споре по гарантийным работам можно было поднять записи. Если технологический процесс связан с опасным производством, сроки задают отраслевые правила.

Когда контроль держится на памяти мастера

Чтобы проверки шли сами и без напоминаний

Чек-листы, журналы и акты об отклонениях собираются вручную: мастер помнит, что проверить, служба качества — где чей участок, а сводка к совещанию делается вечером накануне.

Я настраиваю ИИ-агентов, которые собирают такие записи по шаблону, сверяют параметры с технологической картой и приносят руководителю готовую сводку об отклонениях.

Читать об услуге «ИИ-агенты под задачу компании»

Другие образцы