Что такое норма-час в производстве

Норма-час отвечает на вопрос «сколько времени по норме уходит на эту работу», а не «сколько времени ушло». Это заранее установленная величина: её считают по технологии, оборудованию и организации рабочего места и записывают в маршрутную карту или справочник операций.

Из нормы-часа на изделие складывается трудоёмкость заказа. Умножьте норму-час на количество — получите плановые часы по каждому цеху. По ним ставят сменные задания, считают загрузку оборудования и численность, а в смете — прямые затраты труда.

Норма-час не равен астрономическому часу работы человека. В него входит только нормируемое время на операцию, а простои, переналадка сверх норматива и ожидание в него не заложены. Поэтому фактические часы по табелю почти всегда больше плановых, и сама по себе разница ещё не значит, что цех работает плохо.

Самый надёжный путь — хронометраж: замеряют время операции на нескольких работниках и в нескольких повторениях, отбрасывают явные отклонения и берут устойчивую величину. Так же смотрят фотографию рабочего дня, чтобы понять, сколько смена реально тратит на работу, а сколько на ожидание и переходы.

Второй путь — нормативы: отраслевые сборники и типовые нормы на похожие операции. Их берут за основу и корректируют под своё оборудование и оснастку. Третий путь — расчёт по технологии, когда операция новая и замерять пока не на чем.

Норму-час можно пересмотреть при совершенствовании или внедрении техники и технологии, организационных мерах, обеспечивающих рост производительности труда, а также при использовании физически и морально устаревшего оборудования. Новые нормы вводят локальным нормативным актом с учётом мнения профсоюза (при его наличии), а работников извещают о них не позднее чем за 2 месяца. Норма, оставшаяся от старого оборудования, занижает план и прячет реальную загрузку.

Норма-час — одна из нескольких норм труда, и в производстве их применяют вместе. Норма времени задаёт время на единицу работы, норма выработки — сколько единиц нужно сделать за смену или час, норма обслуживания — сколько станков или объектов обслуживает один работник, норма численности — сколько людей нужно на участок.

Норма времени и норма выработки связаны обратной зависимостью: чем больше норма выработки, тем меньше норма времени на единицу. Норму обслуживания и норму численности ставят там, где результат не в штуках: наладчик на несколько станков, кладовщик на зону хранения, уборщик на площадь.

Выбор нормы зависит от того, что удобнее считать и контролировать. На сборочном участке — норму времени и выработку, в многостаночном цехе — норму обслуживания, в проектной работе — трудоёмкость по видам работ.

Норма обслуживания — сколько объектов один работник обслуживает за смену при нормальной организации труда. Например, сколько станков ведёт один наладчик или сколько единиц оборудования закреплено за ремонтником.

Её считают от времени, которое уходит на обслуживание одного объекта, и от фонда времени работника за смену. Чем больше времени занимает один объект, тем меньше объектов в норме.

Норма обслуживания нужна, когда работника оценивают не по выпуску деталей, а по тому, чтобы оборудование не стояло. По ней планируют численность наладчиков, ремонтников и вспомогательных рабочих.

Норма-час — основа сдельной расценки: расценка за деталь равна норме-часа, умноженной на стоимость часа работы. Без нормы не посчитать, сколько стоит операция в смете и в себестоимости изделия.

Ещё он показывает, где теряются деньги. Сравнение плановых нормо-часов с фактическими по табелю и с выработкой находит участки, где люди заняты, а выпуска нет: ожидание, лишние переходы, брак и переделки.

Норма-час не заменяет учёт затрат. Он говорит, сколько времени должно уйти на работу, а деньги по операциям и заказам видны в юнит-экономике и в расчёте себестоимости.