Расчёт производственной мощности предприятия: пример

Производственная мощность показывает потолок выпуска: сколько предприятие, цех или участок способны дать за период по номенклатуре и ассортименту, если оборудование и площади задействованы максимально. Считают её в натуральных единицах — штуках, тоннах, метрах, — а при необходимости переводят в деньги по цене продукции.

Цифра нужна в двух случаях. Первый — производственная программа на год, квартал или месяц: мощность показывает, влезает ли план в возможности цехов. Второй — управленческие решения: брать ли крупный заказ, покупать ли станок, хватает ли площадей под рост продаж. Без неё решение о расширении принимают на глаз, а узкое место находят уже после срыва сроков.

Мощность всегда привязана к конкретному периоду и к конкретной номенклатуре. Одно и то же оборудование даёт разный выпуск в штуках в зависимости от того, какие изделия в него ставят: трудоёмкое изделие съедает больше часов, и мощность в штуках падает.

Для одного вида продукции или участка с однотипным оборудованием мощность считают так: производительность оборудования в единицу времени умножают на действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде. Производительность берут в штуках в час, фонд времени — в часах; произведение даёт выпуск в штуках за период.

Действительный фонд времени — это не календарные часы. Из режимного фонда вычитают время плановых ремонтов, переналадок и остановок, которые предусмотрены регламентом работы оборудования. Календарный год целиком в расчёт не идёт: станок стоит на обслуживании, и эти часы в мощность не входят.

Если оборудование работает в несколько смен, фонд времени считают по числу смен, а не по одной. Именно поэтому мощность одного и того же цеха при переходе с одной смены на две вырастает, хотя станки те же.

Когда предприятие выпускает много разных изделий, считать мощность по каждому станку и каждой позиции бессмысленно. Тогда идут от трудоёмкости: действительный фонд времени работы оборудования делят на сумму трудоёмкостей всех изделий номенклатуры. Трудоёмкость каждой позиции берут в нормо-часах на штуку, сумму считают по всей номенклатуре.

Это второй из двух основных методов расчёта производственной мощности предприятия: от производительности оборудования и от трудоёмкости. Первый удобен для узкой номенклатуры и однотипного оборудования, второй — для многономенклатурного производства, где изделия сильно различаются по трудоёмкости.

При втором методе результат получается в условных единицах: он показывает, сколько комплектов номенклатуры цех осилит за период при сложившейся структуре выпуска. Если структура меняется — ассортимент сдвигается в сторону более трудоёмких изделий, — мощность в штуках пересчитывают заново.

На предприятии с широкой номенклатурой экономическая служба получила вопрос: какой максимальный объём продукции предприятие может выпустить за год в натуральном и денежном выражении. Номенклатура большая, изделия различаются по трудоёмкости, поэтому считают по формуле через трудоёмкость.

Сначала фиксируют структуру выпуска: количество и ассортимент идут за объёмами реализации, на складе готовой продукции неликвидные остатки не накапливаются. Дальше по каждому изделию собирают трудоёмкость в нормо-часах, суммируют её по всей номенклатуре и делят на действительный фонд времени работы оборудования за год. Получается, сколько комплектов номенклатуры цех осилит при этой структуре выпуска.

Последний шаг — деньги: выпуск в штуках умножают на цену каждого изделия и складывают. Такой расчёт отвечает на вопрос директора и одновременно показывает, какой участок ограничивает рост: если план продаж выше мощности, расширять нужно именно узкое место, а не всё производство подряд.

Первая ошибка — брать календарный фонд времени вместо действительного. Ремонты и регламентные остановки съедают часы, и мощность, посчитанная по календарю, оказывается завышенной.

Вторая — считать структуру выпуска неизменной навсегда. Мощность привязана к номенклатуре: сдвиг ассортимента в сторону трудоёмких изделий снижает выпуск в штуках, и прошлогоднюю цифру в новый план переносить нельзя.

Третья — складывать мощности цехов. Предприятие выпускает столько, сколько даёт самый узкий участок; остальные цеха стоят с запасом. Мощность предприятия определяют по узкому месту, а не по самому производительному цеху.

Четвёртая — считать нормы трудоёмкости раз и навсегда. Нормы устаревают вместе с технологией и оснасткой, поэтому их пересматривают, а не тянут из старой технологической карты.